消防設備是當下生活中重要的防火和滅火設備，消防設備的使用為人們的生活和工作提供了安全保障，讓人們的生活更加輕松簡單，下面一起了解下消防噴淋泵房系統圖吧。

　　消防泵房正規安裝圖

　　消防泵顧名思義，消防上用的泵，消防泵是引進國外產品，根據不同的分類方式分為不同的種類 以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛應用于環保、水處理、消防等部門，是用來抽送各類液體，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵與消防系統的。

　　泵類型都差不多的，只是揚程和流量有不同。消防泵的選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，等五個方面加以考慮。消防泵其性能、技術條件符合《消防泵性能和試驗方法》標準的要求。

　　噴淋系統可分為濕式噴淋系統、干式噴淋系統、預作用噴淋系統、噴霧系統等，但常見的是濕式噴淋系統，它由消防水池、消防泵、穩壓系統、濕式報警閥組(水力警鈴、壓力開關等)、信號閥、流量信號閥、噴淋頭及相關管道系統組成。首先要明白其工作原理：當有火災發生時，噴淋頭中的支撐玻璃泡內的液體受溫度升高到一定溫度(如有68℃的等)破裂，壓力水(濕式系統始終有水壓存在，由穩壓系統或高位水箱確保)會自動噴出滅火，當水一噴出時，流量信號閥把信號傳給消防中心、濕式報警閥中的閥片開啟，并把水傳向水力警鈴報警、壓力開關信號傳給消防中心并自動開啟消防泵，確保噴淋管道內水壓滿足要求。

　　當然還有許多重要的細節，如水泵結合器，是專門給消防車應急提供供水的，特別是穩壓系統根據建筑的要求會有不同的方式、濕式報警閥組的結構原理、噴淋頭的結構特點及多種形式等需要去看專業的書籍。

　　明白了系統原理，我想你看系統圖也沒有什么難處了，因為消防規范要求，噴頭要根據防火分區(使萬一發生的火災不擴散)安裝(規范要求一只濕式報警閥組控制的噴淋頭數不能超過800只)，這樣會出現多只報警閥組，又因噴淋頭處的壓力有要求規定，因此會根據壓力分區。另外有管道直徑的要求等等，你要去看《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084-2001(2005年版)、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》(GB50261-2005)。

　　以上是三利供水關于消防噴淋泵房系統圖的具體介紹，消防設備的正確使用為人們的生活和工作提供了安全保障，所以正確的安裝是非常的重要的，想要了解更多信息記得關注我們。

　　安裝說明：

　　1、立式消防泵安裝時管路重量不不應承受在泵上，否則易損環水泵；

　　2、泵瑟電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便；

　　3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；

　　4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發生劇烈振動而影響的性能；

　　5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還

　　應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在zui合適工況下運行，增長水泵的使用壽命；

　　6、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能；

　　7、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；

　　8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

　　起動與停車：

　　起動前準備

　　1、用手拔轉聯軸器或先取下電機封罩（試著盤車）），葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；

　　2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴；

　　3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到，以使各部位受熱均勻；

　　4、應先用手盤動泵幾圈以使潤滑水進入機械密封端面；

　　5、點動電機，確轉向是否正確。

　　起動與運行

　　1、全開進口閥門，關閉吐出管路門；

　　2、接通電源，當泵達到正常轉速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所需工況；

　　3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發現異常情況，應及

　　時處理。

　　停車

　　1、逐漸關閉吐出管路閥門；

　　2、關閉進口閥門；

　　3、如環境溫度低于0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵；

　　4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

　　維護與保養：

　　運行中的維護和保養

　　1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

　　2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行；

　　3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；

　　4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；

　　5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；

　　6、泵每運行500小時應對軸承進行加油；

　　7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　　機械密封的維護與保養

　　1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

　　2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；

　　3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。